㈠、ZJD-K板框真空式多功效脱水滤油机操作前的准备

1、接好收支油管及检测管；

2、接好电源进线（AC38V/50Hz）；

3、收支油管毗连牢靠

，电源进线相序准确

，电源电压与装备相符

，电控系统处于备用状态；

4、查周围有无影响装备运行的因素

，要确认一切正常后方可启动
。

5、板框压滤机的装置：

（1）、压滤机的结构由三部分组成：

①、机架（止推板、压紧板、大梁）；

②、压紧机构：手动压紧；

③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；

（2）、装置：

①、滤板的排列装置：

将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可
。（本装备出厂时已经排列好

，不需重新排列）
。

②、滤布的装置：

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧

，使收支料孔对齐即可

，周围平整无皱折

（3）、压紧：

用手动加力杠杆

，从压紧板的后端顺时针偏向旋转压紧即可
。

启动过滤泵即可举行过滤
。

①、过滤时

，缓慢翻开进油阀门

，待滤液正常流出后

，方可*翻开进油阀门
。

②、视察滤板之间是否漏料漏液

，（允许因滤布毛孔引起的滴漏）

，若有走漏

，检查是否为滤布装置不平整造成

，直至无走漏为止
。

（4）、卸料：过滤完成后

，从反时针偏向旋转松开压紧板
。

①、拉开滤板

，卸掉滤渣；

②、整理冲洗滤板滤布外貌的剩余物料
。

③、将滤布舒展逐一合上滤板；

④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备
。

㈡、装备操作要领

（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；视察相序继电器指示灯是否事情,不然将电源换相；

（2）、旋转急停按钮至开启位置；

1、过滤操作：

（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54

，翻开阀9、28、36、51、52
。

（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮）

，真空泵41运行

，运行指示灯亮；

（3）、当系统内真空度抵达-0.065Mpa；开启进油阀1,系统在压差作用下最先进油；

（4）、当油液进入真空疏散器16抵达红外线18上控制点时

，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动

，最先运行

，指示灯亮；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1）、关闭/调理镇气阀17以抵达约－0.06～－0.096Mpa的真空度

，在该真空下使装备运转15分钟
。若是泛起过多的油泡沫时可开启/调理镇气阀17
。

2）、逐渐关闭镇气阀17

，以获得没有太过泡沫情形下的zui低真空读数
。

（5）、调理进油阀1的开度

，当收支油量平衡后；

1）、合上控制加热器的断路器；

2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

凭证详细工况确定

，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋

，加热器一组加热或二组同时加热
。

（6）、整个过滤系统运行事情

，抵达事情温度后

，一样平常需要循环3次过滤处置惩罚即可
。

（7）、若待处置惩罚油杂质多

，在上述过滤操作中

，只需开阀54

，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油
。

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→出油

（8）、若待处置惩罚油呈乳化状（外观乳白色）

，需要破乳化处置惩罚
。在操作破乳化前

，需按上述过滤操作

，待系统循环油温升到60度后

，方可举行破乳化操作
。

1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时

，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8

，关闭旁通阀9

，使油液通太过水器破乳化、脱水
。

2）、当分水器7破乳化、脱水*处于正常事情状态时

，可开启分水器7隔离阀10、11

，检查关闭阀13、14

，使疏散出的水份沉降在贮水器12中；
  （9）、放水操作：

当贮水器12内沉降出*的水分并抵达液位管上部时

，应适时放出
。

a）、关闭阻遏阀10、11

，开启阀13和14

，水从贮水器中流出；

b）、水排尽后关闭13阀和14

，开启阻遏阀10、11；

当储水器39内的水分并抵达液位管上部时

，应适时放出
。

a）、关闭阻遏阀36

，开启阀37和40

，水从储水器中流出；

b）、水排尽后关闭37阀和40

，开启阻遏阀36；

（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时

，应适时翻开回流阀31

，吸净油液后关闭回流阀31
。

（11）、当板框过滤器底油箱有残油时

，可以开阀53和19

，使用系统真空把残油吸入过滤系统处置惩罚
。

（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器梗塞等缘故原由）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器事情

，整机阻止事情
。重新运行时

，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）

，然后右旋复位即可
。

（13）、凭证需要

，开循环阀3

，使系统处置惩罚油形成内循环

，提高处置惩罚油指标
。

（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于按期举行处置惩罚后油的取样以用于实验室剖析
。这包管了装备能坚持在*的事情条件之下

，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状态举行了检查
。

本机正常运行事情

，且油液循环数次后

，即可从取样阀27处取样化验
。

2、；

1）、当需要；

，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位

，加热器阻止加热）

，3～5分钟后再关闭进油阀1

，分次约微开启排污阀14

，将加热器2

，贮水器12中油液吸入系统中便于下次事情

，当贮水器12中油液吸净后关闭阻遏阀10、11

， 阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并翻开阀17

，扫除真空
。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮）

，重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮）

，运行10分钟

，将沉降在真空泵油中的水份除去

，阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）

，将电源开关断开
。

2）、运行历程中如遇紧迫情形可连忙按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）

，本机阻止事情,并关闭进油阀1或开镇气阀17扫除真空
。需要恢复事情,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；

为了包管装备在以后能随时起动、贮存时不泛起性能的转变

，我们必需接纳下列步伐：

①、隔离进、出油管

，若禁绝备在短时内多次使用滤油机

，应将收支油管拆下
。

②、清洁滤油机并放出脏油

，将所有管子的端部盖上盖帽以阻止脏物进入
。

③、拆下电源线
。

④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好
。

⑤、准确；

，应将滤油机举行清洁、排污并将装备重新注油
。